常用模具鋼料
SS41(一般結構用普通鋼)：(又稱SS400)，一般結構用普通鋼，拉伸強度＞ 400 Mpa. SS： structural steel。 運用範圍：上、下模座 & 上、下墊塊與不受力之模板等。 S 45C (中碳鋼)：碳鋼，含碳量0.45%。 C代表Carbon， S代表steel。 (1) 淬硬： 均勻加熱至820 - 870度, 在水中淬硬。 (2) 回火： 加熱至550 - 650度急冷卻。 (3) 硬度： HB201 - 269度。 (4) 拉力： 70KG/MM平方以上。 (5) 可熱處理，但硬度較軟，可到達HRC38-42度。 註: 含碳量減0.05%時應增加熱度10度。(即S 40C 830 - 880度) 運用範圍：上、下模座&受力較小之上、下墊板(需作調質處理)。 YK30(高碳工具鋼)：YK30系SK3之改良鋼種，在SK3成份中提高含錳量及添加少許的Gr（鉻），改採油淬火方式，可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂與變形，改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。 特性： (1) 能得到比SK3更佳的強韌性與硬化能(硬化深度較深)。 (3) 熱處理鋼板，硬度可達HRC50° ~ 55°度。 (4) 容昜加工，兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性。 (5) 價格較低，硬度中等，常用於少量生產模具。 (6) 熱處理後變形較大，材質較不穩定。 運用範圍：在沖壓模具上，因YK30材料熱處理後與加工後變異性較大，一般只將YK30材料運用在上、下墊板或脫料墊板上。
(2) 少量生產用碳素工具鋼。油淬火用，熱處理容易。
SKD11(合金工具鋼)：屬於高碳高鉻合金鋼，具極高硬度即適切的韌性，並有回火硬化效果。是沖壓模、塑膠模等多用途之代表。淬火後之沃斯田體殘留量約在13%～20%，可藉由深冷處理或高溫回火加以消除。對於硬度及韌性兩方都重視的模具，以高溫回火後二次硬化為HRC58左右的硬度使用，較為安全。 要增加SKD11的耐磨耗性的話，可以使用低溫回火，並配合深冷處理，可以延長使用壽命，同時也可以防止經常使用而產生變形。 一般SKD11會用550°～530°度做高溫回火，但若要增加耐磨耗性的話，需要用低溫回火，不過各有優缺點，高溫回火後的韌性較佳，可以增加對於破裂的抵抗。而低溫回火的耐磨耗性好，使用壽命長。就看使用者怎麼去決定囉。 (1) 耐磨性大，淬火性佳，淬火變形少。 (2) 熱處理鋼板，硬度可達HRC58-62度。 (3) 價格中等，硬度高，最常使用之鋼板。 (4) 常用於大量生產模具。 運用範圍：SKD11常運用在主要模板上(例：上、下模板、脫料板等)，但現在的模具精度與模具壽命要求越來越高，SKD11逐漸被SLD與DC53取代，SKD11已漸漸轉至運用在次要模板上。 DC53 (特種冷加工用模具鋼)：SKD11之抗回火軟化及加工性提升之改良材料。因釩元素添加量的變更，加工性顯著上昇。而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。利用此一特性，對於時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制。實施氮化及物理表面蒸鍍時，基材硬度亦不會降低。但因為是有方向性的材料，熱處理尺寸變化與SKD11大致相同，所以，小工件除外，一般工件於精加工後，避免再實施熱處理。 特性： 運用範圍：DC53不管在熱處理或線切割加工處理上，都比SKD11優良，因此DC53常運用在模具主要模板(例：夾板、上下模板、脫料板等…)與沖剪沖頭、成形沖頭等。已漸漸取代SKD11鋼料。 SLD (特種冷沖模合金鋼)：日立金屬SLD(SKD11)是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼，有著良好的淬火性，並且淬火變形量小。 特性： (1) 屬於高碳高合金鋼，是沖壓模、塑膠模等多用途之代表。 (2) 淬火後之沃斯田鐵殘留量13%~20%。可藉由深冷處理或高溫回火加以消除。 (3) 耐磨耗性好的通用模具鋼，淬火性好。 運用範圍：SLD常運用在模具內之主要模板(例：夾板、上下模板、脫料板等…)。漸漸取代SKD11鋼料。
(1) 熱處理硬度比SKD11 高。保證在高溫回火（520～530℃）可得HRC62°～63° 之硬度；因此，強度及耐磨耗性比SKD11 更能發揮其性能。
(2) 韌性比SKD11 高二倍。在冷加工用工具鋼中其韌性最高；因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺，提高模具壽命。
(3) 可改善SKD11 之巨大碳化物。巨大碳化物之大小，改善為SKD11 的1/3 以下；因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂（Chipping）等。
(4) 被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11 優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(5) 在熱處理上之優點：淬火硬化能比SKD11 高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(6) 在線切割加工上之優點：藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(7) 在表面硬化處理上之優點：表面硬化處理後表面硬度比SKD11 高，因此可提高模具性能。
(8) 在修補焊接作業上之優點：由於預熱及後熱溫度均比SKD11 低，所以修補焊接作業較簡便。
SKH9 (高速工具鋼)：日本日立牌“YXM 1” 高速度鋼 特性： (1) 耐磨性大，材質穩定，硬度極佳。 (2) 價格極高，使用不普遍。 (3) 常使用於深抽引、硬度較高之切斷面刀口。 (4) 熱處理硬度可達HRC63°以上 運用範圍：此鋼為鎢鋼高速度鋼，宜於製造強力切割用耐磨，耐沖撀各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀複雜工具，銑刀，鑽頭等。沖剪沖頭、折彎成形沖頭等…。
ASP23 (粉末高速鋼)： ASP-23是鉻鉬釩粉末鋼。高耐磨耗性，欲使得模具韌性低，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命最重要的。ASP-23 是使用粉末冶金製造的工具鋼 , 結合最優秀的耐磨耗性的韌性。
特性： (1) 高耐磨性（抗磨粒磨損）。具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。ASP-23是使用粉末冶金製造的工具鋼，結合最優秀的耐磨性和韌性。 (2) 高抗壓強度。 (3) 非常好的淬透性。 (4) 韌性好。 (5) 熱處理的尺寸穩定性好。高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的製造費用也極高，而粉末冶金製造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法製造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由於其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。 (6) 抗回火軟化性好。 (1) 需要切口韌性。 (2) 需要切口尖銳。 (3) 需要強韌性、高降伏強度。 (4) 需衝擊、低殘留沃斯田鐵，廣泛使用在沖壓成形、冷段、擠壓、高耐衝擊模具上。 (5) 中碳鋼或高碳鋼的下料。 (6) 沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶。 運用範圍：耐磨損沖頭，例：折彎沖頭等…。 WU（鎢鋼）：材質硬，價格極高，熱處理硬度可達HRC70 - 75度，缺點易碎。 運用範圍：取代量產沖頭、零件，降低零件磨損率。
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